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自动抛光机加工【口碑推荐】自动抛光机

发布时间:2022-01-30 09:00:56访问:1800

自动抛光机操作的关键是寻求更高的抛光速率,以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时,磨料损伤层不应影响观察到的组织。也是说,它不应该导致虚假组织。前者需要使用较粗的磨料来保证较高的抛光速度以去除磨料损伤层,但也会加深磨料损伤层。后者需要使用更精细的材料,使抛光损伤层更浅,但抛光速率较低。自动抛光机解决这一矛盾的方法是将研磨分为两个阶段。以下是操作自动抛光机的一些技巧。

根据不同抛光材质选用抛光轮,针对不同金属要采用不同的抛光轮。例如不锈钢抛光初抛时可采用麻轮或油麻轮,应为麻轮的硬度够大,才能够对应不锈钢表面赵成打磨效果;而像铜类产品就不能用这类过硬的抛光轮,铜的质地过软,抛光轮过硬容易变形,目前一般采用风轮。根据抛光要求选用抛光轮。前面说到抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的要求。过砂一般采用砂带、千叶轮打磨,特殊情况可能采用海绵轮和麻轮。哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。镜面效果不锈钢一般采用布轮一般采用,较软的可以使用珍珠布轮。




不规则的产品抛光时如果不装夹具,可能会出现打飞的情况,这在抛光生产中是安全生产的大忌。如何定做一款合适的夹具,对抛光生产的效率可能产生巨大的影响。例如,小平面产品在使用平面抛光机时,需要在平面抛光机工作台上安装夹具,一般平面类可以使用真空吸夹具,铁质产品可以使用磁吸夹具。但是夹具的制造一般需要根据抛光产品外形量身定制,在抛光机械的设计过程中,需要尽量协调,保证夹具对机械和产品的契合。

自动抛光机去毛刺时对磨料的要求各不一样,一般来说,对磨料的基本要求主要有:磨料的选择,磨料的种类、形状、尺寸大小及磨料与工件的比例等,应根据工件材料结构与形状尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素来确定。此外,还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。