自动抛光机操作的关键是寻求更高的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时，磨料损伤层不应影响观察到的组织。也是说，它不应该导致虚假组织。前者需要使用较粗的磨料来保证较高的抛光速度以去除磨料损伤层，但也会加深磨料损伤层。后者需要使用更精细的材料，使抛光损伤层更浅，但抛光速率较低。自动抛光机解决这一矛盾的方法是将研磨分为两个阶段。以下是操作自动抛光机的一些技巧。
根据不同抛光材质选用抛光轮，针对不同金属要采用不同的抛光轮。例如不锈钢抛光初抛时可采用麻轮或油麻轮，应为麻轮的硬度够大，才能够对应不锈钢表面赵成打磨效果；而像铜类产品就不能用这类过硬的抛光轮，铜的质地过软，抛光轮过硬容易变形，目前一般采用风轮。根据抛光要求选用抛光轮。前面说到抛光有过砂、哑光、镜光等不同层次的要求。过砂一般采用砂带、千叶轮打磨，特殊情况可能采用海绵轮和麻轮。哑光效果采用麻绳轮、麻轮、千丝轮等。镜面效果不锈钢一般采用布轮一般采用，较软的可以使用珍珠布轮。
自动抛光机安处理物件物理特征，根据数据，可简单分为：平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。
在自动抛光的过程中，我们经常会碰到产品固定的问题。抛光行业中产品种类多种多样，除了圆管、方管、平板等常用规则的产品可以不用夹具，有标准的机械进行抛光外，一些不规则或者小型的产品则需要对其进行固定才能进行抛光。固定产品的治具在抛光设备中被称为夹具，一般被固定在机械的工作台上，主要有真空吸夹具、磁吸夹具、一般夹具。
