在日常的使用当中，做好维护保养是非常重要的，它是保证抛光机械能够正常工作的关键，在使用完之后，要及时做好清洁工作，避免灰尘堆积。还应对自动抛光机进行定期的保养，这样才会使抛光机长期稳定的使用。
自动抛光机操作的关键是寻求更高的抛光速率，以便尽快去除抛光过程中产生的损伤层。同时，磨料损伤层不应影响观察到的组织。也是说，它不应该导致虚假组织。前者需要使用较粗的磨料来保证较高的抛光速度以去除磨料损伤层，但也会加深磨料损伤层。后者需要使用更精细的材料，使抛光损伤层更浅，但抛光速率较低。自动抛光机解决这一矛盾的方法是将研磨分为两个阶段。以下是操作自动抛光机的一些技巧。
自动抛光机由基本结构组成，例如底座，抛光板，抛光布，抛光盖和盖。电机固定在底座上，用于固定抛光盘的锥套通过螺钉与电机轴连接。用套圈将抛光织物固定到抛光盘上，并通过底座上的开关启动电机，然后用手按压样品即可在旋转的抛光盘上抛光。座椅上塑料锅中的排水管流入自动抛光机旁边的方形锅中。不使用机器时，抛光罩和抛光罩可以防止灰尘和其他杂物掉在抛光织物上，从而影响使用效果。
严格选择研磨剂和研磨盘。抛光之前，要仔细检查漆面情况。根据漆面划痕大小、损伤程度、漆面厚度、耐磨度等具体情况，选择不同的研磨盘和研磨剂。水性研磨剂不能覆盖小花痕，研磨时尽量让研磨盘和漆面平面接触作业。当出现研磨剂烧干附着在漆面表面时，喷撒少量水在研磨盘上再进行研磨。
